Einführung
Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein technologieorientierter Hersteller, der sich der Forschung und Entwicklung, Präzisionsproduktion und dem weltweiten Vertrieb von Automobilabgassystemen widmet. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz im Unterbezirk Liangzhu, Bezirk Yuhang, Hangzhou, Provinz Zhejiang, China, und verfügt über mehr als ein Jahrzehnt -tiefes Fachwissen in der Automobil-Auspuffrohrindustrie.
Wir haben ein umfassendes, vollständiges Produktionssystem eingerichtet, das Rohrformung, Präzisionsschweißen, Oberflächen-{{1}Korrosionsschutzbehandlung und Abgasmontage umfasst und so integrierte Dienstleistungen aus einer Hand von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen Produkts ermöglicht. Als qualifizierter Tier-2-Zulieferer für gängige inländische Automobilhersteller unterhalten wir langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen mit Chery Automobile und Geely Automobile und bieten professionelle Unterstützungsdienste für führende Autoteileunternehmen wie Jiefeng und Baolong. Unser Produktportfolio umfasst SUVs, Limousinen, schwere Nutzfahrzeuge und neue Energie-Hybridfahrzeuge, die mit den gängigen Hubraumspezifikationen kompatibel sind. Darüber hinaus haben wir ein komplettes Sortiment an Hochleistungs-Abgasprodukten für Fahrzeugmodifikationsszenarien entwickelt.
Das Unternehmen hat die vollständige Prozesszertifizierung des Automobil-Qualitätsmanagementsystems IATF 16949 bestanden. Alle Produktions- und Inspektionsverfahren werden strikt in Übereinstimmung mit internationalen Standards für die Automobilherstellung umgesetzt, um eine gleichbleibende Produktqualität und -zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Wir besitzen mehr als 10 landesweit genehmigte Patente in den Bereichen Abgasrohrstrukturdesign, Rohrformung und Präzisionsschweißtechnologien. Mittlerweile beherrschen wir unabhängig Kerntechnologien im Bereich des Biegens spezieller-geformter Rohre, der Verarbeitung dünnwandiger-Rohre und der Entwicklung von Schalldämpferhohlräumen und haben so einzigartige technische Vorteile in der Branche geschaffen.
Das Unternehmen verfolgt eine zweigleisige Marktstrategie, die inländische und ausländische Unternehmen umfasst. Wir konsolidieren unser inländisches OEM-Unterstützungsgeschäft fest und erweitern gleichzeitig aktiv die Auslandsmärkte in Europa, Amerika und Südostasien. Wir liefern auch maßgeschneiderte integrierte Abgassystemlösungen für den globalen Automobilmodifikationsmarkt und steigern so den internationalen Markeneinfluss von Jinma stetig.
Mit Blick auf die Zukunft wird sich Hangzhou Jinma Pipe Industry weiterhin auf die Präzisionsfertigung von Automobilabgassystemen konzentrieren. Wir werden die F&E-Investitionen in Abgasprodukte für neue Energie-Hybridfahrzeuge und hoch{{1}leistungsmodifizierte Fahrzeuge weiter erhöhen und automatisierte Produktionslinien und Qualitätsmanagementsysteme kontinuierlich optimieren. Durch zuverlässige Qualität, effiziente Lieferung und professionellen technischen Support streben wir danach, langfristig ein vertrauenswürdiger Hauptlieferant von Abgassystemen für in- und ausländische OEMs sowie die Automobilmodifikationsindustrie zu werden.
Produktionslinie für intelligente Fertigung
Das Unternehmen ist mit einer kompletten Suite automatisierter professioneller Verarbeitungsgeräte und standardisierten Montagelinien ausgestattet. Der komplette Fertigungsablauf besteht aus 10 Kernarbeitsabläufen:
Eingangskontrolle des Rohmaterials
Führen Sie umfassende Inspektionen durch, einschließlich spektrometrischer Materialzusammensetzungsanalyse, Wandstärkenmessung, Aussehensprüfung und Maßüberprüfung an Edelstahlbändern, -rohren und -flanschen. Als Hauptrohstoff dient Edelstahl.
Stanzen und Formen
Setzen Sie geschlossene Einpunkt-Präzisionsstanzmaschinen ein, um das Stanzen von Stahlplatten und die Vorfertigung von Blechen durchzuführen.
Rohrformen und Schweißen
Nutzen Sie vollautomatische Rohrmühlen zum Aufwickeln von Rohren und zum kontinuierlichen WIG-Schweißen. Schweißnahtverfolgungsgeräte überwachen den gesamten Schweißprozess, um die Schweißleistung konstant zu stabilisieren.
CNC-Laserrohrschneiden
Setzen Sie Laserpräzisionsschneiden ein, um Rohre auf die vorgesehenen Längen zuzuschneiden und so eine hohe Montagegenauigkeit zu gewährleisten.
Automatische Rohrbiege-Produktionslinie
Vollautomatische CNC-Rohrbiegemaschinen fertigen speziell gebogene Rohre mit mehreren{0}Winkeln- und präziser Kontrolle über Rundheit und Biegewinkel. Roboterarme nehmen automatisch Werkstücke auf, gefolgt vom voll{{3}automatischen Laserschneiden, Vor-umformen, Formatieren sowie Rohraufweitungs-/-reduzierungsformen zur Standardisierung der Rohrendabmessungen. Der vollautomatisierte Arbeitsablauf garantiert einheitliche Endproduktspezifikationen.
Hydraulische Umformung
Vier-hydraulische Pressen führen die Expansions- und Reduktionsformung für speziell-geformte Rohre und Schalldämpfergehäuse durch.
Umfassende Leistungstests für fertige Produkte
Führen Sie mehrdimensionale Leistungstests durch, darunter Luftdichtheit, Berstfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, neutrale Salzsprühkorrosionsbeständigkeit, Zugfestigkeit, Abflachungseigenschaft und Vibrationsbeständigkeit.
Abschließende Inspektion vor-der Lieferung
Überprüfen Sie die fertigen Produkte erneut hinsichtlich Aussehen, Maßtoleranz und Markierung. Qualifizierte Waren werden vor der Lagerung und dem Versand mit exklusiven Rückverfolgbarkeitscodes gekennzeichnet.
Unser kompletter Satz an spezialisierter Fertigungsausrüstung umfasst geschlossene Ein-{0}Punkt-Präzisionsstanzpressen, automatische Rohrbiege-Produktionslinien, CNC-Laser-Rohrschneider, Vier-{1}Säulen-Hydraulikpressen, pneumatische Rohrschneider und vollautomatische Rohrformarbeitsplätze. Ein standardisiertes Formenlager für die Rohrproduktion ist vor Ort angepasst und ermöglicht so einen schnellen Produktionswechsel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen.
Strenges Qualitätskontrollsystem
Wir bauen ein vollständig rückverfolgbares Qualitätskontrollsystem auf, das die gesamte Industriekette vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt abdeckt:
In-laufende Patrouilleninspektion: Jedem Prozess sind dedizierte Inspektoren zugeordnet, stündliche Patrouilleninspektion mit vollständiger Aufbewahrung der Aufzeichnungen.
100 % vollständige Inspektion der fertigen Waren: Alle gelieferten Produkte bestehen die Maßmessung, den Luftdichtheitsdrucktest und die Prüfung auf äußere Mängel.
Probenahme, erneute-Inspektion vor dem Versand: Stichprobenerneute Inspektion gemäß OEM-Standards zur Überprüfung der Haltbarkeit unter simulierten Fahrzeugbetriebsbedingungen.
Rückverfolgbarkeit einzelner Produkte: Jedes Produkt ist mit einem unabhängigen Rückverfolgbarkeitscode versehen, um Rohstoffchargen, Produktionsteams und Verarbeitungszeit rückwärts zu verfolgen.
8 wichtige Testaufgaben im Zuverlässigkeitslabor
○Spektrale Zusammensetzungsanalyse von Rohstoffen
○Rohrabflachungs- und Bördelleistungstest
○Mechanische Prüfung der Zug- und Streckgrenze von Rohren
○Crimpfestigkeits- und Abziehkrafttest-für flexible Verbindungen
○100 % druckhaltender Luftdichtheitstest
○Korrosionsbeständigkeitstest mit neutralem Salzsprühnebel
○Vibrationshaltbarkeitstest zur Simulation realer Fahrzeugbetriebsbedingungen
Liefer- und Serviceunterstützung
Große-Produktionskapazität
Automatisierte Produktionslinien unterstützen die synchrone Massenproduktion und erfüllen vollständig die OEM-JIT-Just{0}}in--Lieferanforderungen.
24-Stunden-Schnellreaktion
Ein engagiertes Kundendienstteam bietet den ganzen{0}Tag Support für technische Kommunikation, Lieferkoordination und Kundendienstproblemlösung.
Maßgeschneiderte Serviceflexibilität
Wir unterstützen Zeichnungsanpassungen, Musterentwicklung, Kleinserien-Testproduktion und Massenproduktion, um den F&E-Anforderungen neuer Fahrzeugmodelle und den differenzierten Anforderungen von Modifikationsmarken gerecht zu werden.
Globaler unterstützender Service
Wir liefern passende Produkte für gängige Pkw-Marken im Inland und bieten Lieferungen von Tür zu Tür sowie lokalisierte Zeichnungsanpassungsdienste für Kunden im Ausland.